Metalele, o substanță grea, calmă și versatilă, au fost strâns legate de viața oamenilor din cele mai vechi timpuri. De la cele mai vechi bronz, fier și apoi aliaje moderne, acestea au jucat un rol important în procesul civilizației umane.

În zilele noastre, fie că este vorba de bijuterii, obiecte decorative sau obiecte de zi cu zi, acele obiecte metalice strălucitoare par să devină omniprezente și deseori îi fac pe oameni să se minuneze de frumusețea metalului.

Odată cu dezvoltarea tehnologică a tratamentului de suprafață, aspectul unui produs metalic nu mai depinde doar de propria textură, ci poate proveni și dintr-o altă substanță - acoperirea.

Cosmetologi pentru tratarea suprafețelor

La început, culoarea originală a suprafeței metalice a fost folosită pentru a da semnificații diferite, de exemplu, aurul, care strălucea cu o strălucire aurie, a fost asociat cu soarele, creând fenomenul de adorare a aurului în întreaga lume.

În secolul al XIX-lea, a început să apară electroplacarea, utilizarea curentului continuu pentru a obține acoperiri metalice, permițând materialelor metalice obișnuite să capete o textură cristalină și chiar și produselor nemetalice li se putea da un luciu metalic.

Placarea schimbă aspectul original al metalului, ceea ce duce la faptul că ne uităm doar la suprafața unei piese de produs, este din ce în ce mai dificil să distingem ce textură.

De exemplu, mai ieftin decât oțelul inoxidabil, materialele metalice obișnuite, prin atașarea stratului de suprafață de placare, pot obține, de asemenea, aspectul efectului de oțel inoxidabil.

În consecință, atunci când judecăm frumusețea unui produs, nu ne vom mai concentra asupra materialului în sine, ci ne vom concentra pe modul în care procesul de tratare a suprafeței.

Galvanizarea este ca un „estetician” pentru tratarea suprafeței, care poate aduce luciul și textura care lipsesc în produsul în sine. În special pentru căutarea aspectului rafinat al produsului, luciul unic al placare, face invariabil „valoarea” produsului dublat.

Atât rochia de neon, cât și cămașa din pânză de fier.

Adesea, procesele de tratare a suprafețelor ating un echilibru între decorativ și practic, iar placarea galvanică nu face excepție. În plus față de îmbunătățirea senzației de strălucire, procesul de placare poate schimba și natura suprafeței metalice și poate îmbunătăți rezistența la uzură, conductivitatea electrică și rezistența la coroziune a produsului.

Este bine cunoscut faptul că majoritatea metalelor pot suferi coroziune oxidativă atunci când sunt expuse la aer. Înainte de inventarea galvanizării, oamenii au placat de obicei un strat de metal stabil, neoxidant pe suprafața acestor metale. Astfel de tehnici de placare au o istorie lungă, cum ar fi „placarea cu aur” mai comună.

Variații de metal în atelier

În industria prelucrătoare, procesul de placare este utilizat pe scară largă, de la șuruburi și piese mici până la carcase metalice mari, se poate observa existența pieselor placate.

Confruntându-se cu cererea de producție uriașă și diversificată, Yirui sprijinind crearea a două linii automate de placare, pentru a răspunde rapid nevoilor diferitelor procese de suprafață și de la sursă pentru a controla calitatea produselor placate.

În linia automată de placare Yirui, procesul poate fi rezumat aproximativ în 3 pași, unul este pretratarea finisării suprafeței piesei de prelucrat, al doilea este procesul de placare de scufundare a pieselor produsului în electrolit, iar al treilea este post-tratament pentru a spori diferitele proprietăți ale stratului placat.

Procesul de pretratare al galvanizării reduce în principal rugozitatea substratului piesei de prelucrat prin șlefuire, lustruire, degresare și degresare a suprafeței, pentru a face stratul de placare mai ferm lipit de substrat.

Când pretratarea piesei de prelucrat este finalizată, piesa de prelucrat este apoi scufundată în electrolitul care conține ionii metalici placați de linia de placare suspendată automată și alimentată cu curent continuu pentru a forma stratul placat pe suprafața piesei de prelucrat.

În comparație cu operarea manuală, liniile automate de placare Yirui oferă o stabilitate mai mare și sunt capabile să funcționeze continuu și eficient, reducând întârzierile și erorile în operarea umană, permițând astfel producția la scară largă și rapidă.

În același timp, echipamentele și sistemele automatizate pot controla cu precizie fiecare parametru al procesului de placare, pot reduce rata de produse defecte și deșeuri și pot asigura stabilitatea și consistența calității produsului.